机械加工中造成工件变形的原因

发布时间：2021-07-27 09:34:46     作者：显扬科技

      机械加工中的工件变形问题，是比较难以解决的问题。首先必须分析产生变形的原因，然后才能采取应对的措施。


01工件的材质和结构会影响工件的变形

      变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。

      因此在加工之前要对工件的材质和结构做到严格把控，减少变形。

02工件装夹时造成的变形

      工件装夹的时候容易造成变形，因此要选择正确的夹紧点，其次选择合适的夹紧力。增大工件和夹具的接触面积可以有效地减少变形的情况。

03工件加工时造成的变形

      工件加工时要选择锋利的刀具，这样不仅可以减少摩擦所带来的阻力，还可以提高散热能力。

      加工中采用合理的切削用量是保证零件精度的关键因素。在加工精度要求较高的薄壁类零件时，一般采取对称加工，使相对的两面产生的应力均衡，达到一个稳定状态，加工后工件平整。但当某一工序采取较大的吃刀量时，由于拉应力、压应力失去平衡，工件便会产生变形。

04加工后应力变形

      加工后，零件本身存在内应力，这些内应力分布是一种相对平衡的状态，零件外形相对稳定，但是去除一些材料和热处理后内应力发生变化，这时工件需要重新达到力的平衡所以外形就发生了变化。解决这类变形可以通过热处理的方法，把需要校直的工件叠成一定高度，采用一定工装压紧成平直状态，然后把工装和工件一起放入加热炉中，根据零件材料的不同，选择不同的加热温度和加热时间。热校直后，工件内部组织稳定。此时，工件不仅得到了较高的直线度，而且加工硬化现象得到消除，更便于零件的进一步精加工。铸件要做到时效处理，尽量消除内部的残余应力，采用变形后再加工的方式，即粗加工-时效-再加工。

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