发布时间:2021-07-07 11:01:32 作者:显扬科技
1.CNC机床加工采用数值控制工具
第一次安装工具后,经过一段时间的切割,它已经磨损并且需要磨锐。 磨平普通工具后,重新安装时尖端位置会发生变化,需要再次进行调整。 CNC切削刀具的特点是刀具制造中的高精度,刀片旋转后的重复定位精度约为0.02mm,大大减少了刀具的设置时间:同时,对CNC机床的表面进行了涂层 带有耐磨层(SiC,TiC等),可大大提高其耐用性(3-5倍),但成本很高。
2.CNC机床控加工中心采用对刀仪法
机床选配的对刀仪有采用自测装置,但CNC机床操作复杂,仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。
3.点动对刀法
按住控制面板上点动键,将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动),计数器清零,再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值),再清零,得到该刀初始位置。常用的CNC机床加工对刀的方法依次确定每把刀的初始位置,经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具,随手就可操作,但时间较长,特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。 该方法适合于简单工序或初次安装调试。
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