如今，在商业和工业环境中进行个性化产品定制，已经吸引了越来越多制造商的重视，但工业定制化的产品往往数量较少，生产效率较低，制造商如何才能响应市场需求而又不影响效率、成本或质量呢？

 

      对于大多数的制造商而言，改变生产线来适应定制化制造的成本是非常高的，如何寻找到经济高效的生产方式来适应更小规模、更灵活的生产需求是生产商面对的最大难题之一。尤其是有些工厂内的生产线是固定的，比如大型笼式工业机器人的生产线，难以进行重新编程和调整。如果强行调整生产线，定制化产品的成本会非常高，往往得不偿失。

 

      实现定制化的生产，制造商并不需要完全替代现有生产线，只要将可以改进生产线流程的新技术引入到现有生产线中就可以了。新技术的引入是从大规模生产转向定制化生产的最佳方式之一。尤其是那些可以随时部署的轻巧型协作机器人、即插即用的技术设备，以及易于编程的自动化技术等，这些新技术可以很轻松地被添加到原有的生产线中，以满足定制化产品生产的需求。

 

01背景

      LEAX GROUP是来自瑞典的一家规模1000人左右的中型制造商。UR10的灵活性使LEAX GROUP获益匪浅，机器人可在其11家工厂内按需移动。对于他们来说，机械臂是一种长期投资，未来必将见证产品组合的升级。

 

02挑战

      瑞典合同承包制造商LEAX Group经常在厂内移动机械，以实现优异的工艺流程。有时，整个工艺流程会被运输到其他的LEAX工厂。因此，公司亟需一种使用灵活、易于编程且能够高效利用空间的解决方案。

 

      “从小年产量到每年100,000台的特定产品，我们都能制造。对于我们来说，能够快速执行新产品订单是至关重要的，这也是我们的优势。我们对于机器的快速启动具有极高的要求。”LEAX Group质量经理Rickard Isaksson说到。

 

03解决方案

      LEAX Group决定投资三台UR10机器人手臂。它们通过三指夹爪，进行剃齿机刀头的更换和齿轮切削机的上下料。

 

      Rickard Isaksson解释说，优傲机器人的UR10是一项长期投资：“如果我们将它与普通的机器相比，假定实行两班制，投资回报期为18个月。但是，仅这样简单地计划投资回报期太过于狭隘。假设我们将在三年内停产某个产品。那么，我们可以再次将UR10用于新的或其他的应用。如果，我们将某些东西设计为专为某个产品，情况则不会是这样。”

 

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