发布时间:2021-11-22 09:38:48 作者:显扬科技
01背景
本次案例研究是艾利特位于中国南方的客户工厂,该工厂是一家领先的专业企业,为卫生洁具和家电零部件制造商提供测试服务。近年来,通过不断引进自动化设备和机器人,建立高效、灵活、可靠的检测流程和工作机制,提高了客户的服务水平和工作效率。
02主要困难
在部署协作机器人之前,客户已经在产品寿命测试部分导入了一个自动机制,以取代手动作业。引入自动化设备旨在减少工人数量和提高效率——疲劳操作和手动错误可能对测试过程的安全和输出造成风险。因此,在整个系统中,客户始终关注一些低附加值站点的“用设备或机器替换人员”。目标是不断提高检测水平和服务效率、灵活性和可靠性。
03挑战
随着自动化水平的提高,客户开始关注部分流程的自动化改造升级需求。例如,早些时候,在开关测试站,客户设计了一套机构:一个三轴装置由电机和模块组成,机械手用于拾取和放置工件并进行测试。但在实际使用该机构时,机械手需要将工件移动到某个位置来检测其顶部,而顶部手柄的回转路径是一条曲线。因此,单个电机和机械手的结构无法共同解决这些问题,并且在实际使用系统时很难满足客户的需求。
04我们的解决方案
最终,集成商向客户推荐了带有软夹持器的协作机器人。这些产品具有灵活的接头和紧凑的形状,无需安装安全围栏来阻挡现有工作站,即可与人协作工作,并可在小空间内支持多角度安装。特别是,协作机器人比传统工业机器人更容易编程,这也是客户意想不到的惊喜——作为专业测试机构,他们过度需要灵活的设备来满足多类别测试的需要。
因此,ELITE EC66(6kg负载)协作机器人解决了客户存在的三大问题:第一,表面旋转问题。6关节协作机器人支持每个关节±360°旋转,基本相当于在没有无法到达角度的球形空间中工作。因此,工程师在编程时不必太担心可达性。其次,协同机器人可以通过拖动和记录指令快速编辑点位置,其运动轨迹平滑,可以顺利执行仿人切换动作。第三,编程简单,易于拆卸,灵活部署到不同位置,适应小批量、多品种、快速变化的需要。对于用户来说,后期的编程调试和使用难度也大大降低。
“一个开关测试需要3秒钟,一个样品需要连续测试100000次。这样的工作肯定不能用人手完成。”客户说。机器替代已成为工厂自动化升级的主要趋势。只有结合具体场景选择合适的机器人,才能真正发挥不同机器人类别的优势。随着协作机器人的发展和广泛应用,自动化不再仅仅局限于标准化产品和大规模生产。“自动化生产线还可以小批量生产和测试各种定制产品。我们对精英机器人的未来应用非常乐观。”
显扬科技专注研发并产业化高速高清三维机器视觉设备、智能协作机器人系统。显扬科技创建了一个集高精度视觉传感器、智能协作机器人、智能感知与控制系统平台,让机器人更加智能、可靠,适用于更多复杂的应用场景。显扬科技研发的三维机器视觉设备精度能达亚微米级,三维数据采集帧率高达300帧,具有高精度、大景深、高稳定性的优势,已在多个领域成功替代进口同类产品。目前,显扬科技产品已成功应用于食品、电器、陶瓷、物流、教育科技、新零售等行业。
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